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fabricationChaque an nous réalisons plus de 38.000 vérins sur dessin du client.
Chaque vérin avec le plus grand soin et la plus grande attention pour les détails, de la conception au après-vente.
Vérins hydrauliques de précision, à simple ou double effet, vérins plongeurs, vérins avec freinage, vérins avec senseurs de position, pour beaucoup d’applications industrielles.
Nos solutions sont le fruit de notre engagement et de notre passion pour la précision : nous réalisons personnalisations et configurations avec une gamme dimensionnelle qui couvre les alésages jusqu’à 250mm, avec une course maximale d’environ 4000mm.
Tout ça grâce à notre méthode de fabrication fait d’éthique du travail et technologie.
Pour nous, l’innovations commence avec les personnes. Notre bureau technique est composé de professionnels qui utilisent les plus modernes programmes de dessin mécanique et de gestion de la liste de composants. Nos clients sont accompagnés dans un parcours fait de proposes précise et fiables.
La conception est guidée par une équipe de spécialistes avec compétences et savoir-faire à l’avant-garde qui croit avec l’entreprise, grâce à la constante formation sur la technologie et les matériaux pour faire face toujours aux nécessités industrielles du présent.
Pour nous, l’innovations commence avec les personnes. Notre bureau technique est composé de professionnels qui utilisent les plus modernes programmes de dessin mécanique et de gestion de la liste de composants. Nos clients sont accompagnés dans un parcours fait de proposes précise et fiables.
La conception est guidée par une équipe de spécialistes avec compétences et savoir-faire à l’avant-garde qui croit avec l’entreprise, grâce à la constante formation sur la technologie et les matériaux pour faire face toujours aux nécessités industrielles du présent.
Le matériel qui arrive de nos fournisseurs est prélevé, identifié et contrôlé à l’admission selon un plan d’échantillonnage et il est stocké dans les deux entrepôts verticaux Modula. D’ici, la fabrication des vérins hydrauliques commence.
Tous nos soudeurs ont des certifications professionnelles d’excellence. Pour chaque soudure nous garantissons la répétabilité du process et la conformité de fabrication. Périodiquement nous effectuons des tests à ultrason sur les soudures pour certifier le niveau de qualité. Enfin, tous les components sont soumis à une phase de lavage à ultrason pour éliminer les résidus des traitements précédents.
Le matériel qui arrive de nos fournisseurs est prélevé, identifié et contrôlé à l’admission selon un plan d’échantillonnage et il est stocké dans les deux entrepôts verticaux Modula. D’ici, la fabrication des vérins hydrauliques commence.
Tous nos soudeurs ont des certifications professionnelles d’excellence. Pour chaque soudure nous garantissons la répétabilité du process et la conformité de fabrication. Périodiquement nous effectuons des tests à ultrason sur les soudures pour certifier le niveau de qualité. Enfin, tous les components sont soumis à une phase de lavage à ultrason pour éliminer les résidus des traitements précédents.
Nous effectuons des tests dimensionnels et à haute pression sur tous les vérins À la fin du process de fabrication, chaque vérin est soumis au test dimensionnel et hydraulique selon la réglementation ISO 10100.
Grâce à une table semi-automatique de dernière génération, les variations de pression à l’intérieur des chambres des vérins sont relevées. De cette façon, on vérifie l’absence des pertes et/ou fuites. Après la phase des tests, on relève le degré de contamination du vérin hydraulique selon la normative ISO 4406.
L’identification de chaque vérin est assurée avec le marquage à micro-percussion ou avec l’étiquette adhésive, en ligne avec les requêtes des clients.
Chaque lot a est accompagné de sa certification d’inspection 3.1 EN 10204.
Nous effectuons des tests dimensionnels et à haute pression sur tous les vérins À la fin du process de fabrication, chaque vérin est soumis au test dimensionnel et hydraulique selon la réglementation ISO 10100.
Grâce à une table semi-automatique de dernière génération, les variations de pression à l’intérieur des chambres des vérins sont relevées. De cette façon, on vérifie l’absence des pertes et/ou fuites. Après la phase des tests, on relève le degré de contamination du vérin hydraulique selon la normative ISO 4406.
L’identification de chaque vérin est assurée avec le marquage à micro-percussion ou avec l’étiquette adhésive, en ligne avec les requêtes des clients.
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Chaque vérin est entièrement réalisé dans notre entreprise, pour avoir un contrôle fiable et sur de tous process de travail dans chaque phase, de la conception à la livraison. Le produit fini est livré chez le client, en garantissant temps cers et avec les caractéristiques requêtes.
Grace à notre système de management, nous assurons la traçabilité complète de tous matériaux utilisés pour chaque commande, et ainsi en fournissant un dossier détaillé, utile soit pour notre entreprise soit pour nos clients, qui sont constamment soutenus dans tous leurs besoins.
Chaque vérin est entièrement réalisé dans notre entreprise, pour avoir un contrôle fiable et sur de tous process de travail dans chaque phase, de la conception à la livraison. Le produit fini est livré chez le client, en garantissant temps cers et avec les caractéristiques requêtes.
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