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produzioneOgni anno realizziamo oltre 38.000 cilindri su disegno cliente.
Ognuno di essi con massima cura e attenzione per ogni dettaglio, dalla progettazione al post vendita.
Cilindri idraulici di precisione, a singolo e doppio effetto, cilindri tuffanti, cilindri con freno, cilindri con sensore di posizione, per varie applicazioni industriali.
Le nostre soluzioni sono il frutto di impegno e passione per la precisione: realizziamo personalizzazioni e configurazioni con una gamma dimensionale che copre gli alesaggi fino a 250 mm, con corsa massima di circa 4000 mm.
Tutto questo grazie al nostro metodo produttivo fatto di etica del lavoro e tecnologia.
Per noi l’innovazione inizia dalle persone. Il nostro ufficio tecnico è composto da professionisti che utilizzano i più moderni programmi di disegno meccanico e di gestione della distinta base di prodotto. Già da questa fase il cliente viene accompagnato in un percorso fatto di proposte precise e affidabili.
La progettazione è guidata da un team di specialisti con competenze e know-how all’avanguardia che cresce insieme all’azienda, grazie alla costante formazione in ambito tecnologico e di materiali per essere al passo con le necessità industriali del presente.
Per noi l’innovazione inizia dalle persone. Il nostro ufficio tecnico è composto da professionisti che utilizzano i più moderni programmi di disegno meccanico e di gestione della distinta base di prodotto. Già da questa fase il cliente viene accompagnato in un percorso fatto di proposte precise e affidabili.
La progettazione è guidata da un team di specialisti con competenze e know-how all’avanguardia che cresce insieme all’azienda, grazie alla costante formazione in ambito tecnologico e di materiali per essere al passo con le necessità industriali del presente.
Tutto il materiale in arrivo da fornitori selezionati, viene identificato, controllato in accettazione secondo piano di campionamento e stoccato nei due magazzini verticali tipo Modula. È da qui che parte la lavorazione dei cilindri idraulici.
Tutti i saldatori sono in possesso di certificati professionali d’eccellenza. Per ogni saldatura garantiamo la ripetibilità del processo e la conformità della lavorazione. Periodicamente a campione vengono eseguiti test ad ultrasuoni sulle saldature per attestare il livello di qualità. Infine tutti i componenti sono sottoposti ad una fase di lavaggio ultrasuoni per eliminare i residui delle lavorazioni precedenti.
Tutto il materiale in arrivo da fornitori selezionati, viene identificato, controllato in accettazione secondo piano di campionamento e stoccato nei due magazzini verticali tipo Modula. È da qui che parte la lavorazione dei cilindri idraulici.
Tutti i saldatori sono in possesso di certificati professionali d’eccellenza. Per ogni saldatura garantiamo la ripetibilità del processo e la conformità della lavorazione. Periodicamente a campione vengono eseguiti test ad ultrasuoni sulle saldature per attestare il livello di qualità. Infine tutti i componenti sono sottoposti ad una fase di lavaggio ultrasuoni per eliminare i residui delle lavorazioni precedenti.
Ad assemblaggio ultimato ogni cilindro è sottoposto a collaudo dimensionale e idraulico secondo normativa ISO 10100.
Tramite un banco semi-automatico di ultima generazione vengono rilevate le variazioni di pressione all’interno delle camere del cilindro. In questo modo si verifica l’assenza di perdite e/o trafilamenti all’interno dello stesso. Al termine del ciclo di collaudo viene rilevato il grado di contaminazione del cilindro idraulico secondo normativa ISO 4406. L’identificazione di ogni cilindro è assicurata con marcatura a micro percussione o con targhetta adesiva in linea con le richieste dal cliente.
Ogni lotto è corredato da certificato di collaudo 3.1 EN 10204.
Ad assemblaggio ultimato ogni cilindro è sottoposto a collaudo dimensionale e idraulico secondo normativa ISO 10100.
Tramite un banco semi-automatico di ultima generazione vengono rilevate le variazioni di pressione all’interno delle camere del cilindro. In questo modo si verifica l’assenza di perdite e/o trafilamenti all’interno dello stesso. Al termine del ciclo di collaudo viene rilevato il grado di contaminazione del cilindro idraulico secondo normativa ISO 4406. L’identificazione di ogni cilindro è assicurata con marcatura a micro percussione o con targhetta adesiva in linea con le richieste dal cliente.
Ogni lotto è corredato da certificato di collaudo 3.1 EN 10204.
Ogni cilindro viene realizzato interamente all’interno dell’azienda, per avere un controllo affidabile e sicuro di ogni processo di lavorazione in ogni fase, dalla progettazione alla spedizione. Il prodotto finito viene consegnato al cliente garantendo tempi certi e con le caratteristiche richieste.
Grazie all'utilizzo del sistema gestionale, su ogni commessa di produzione viene mantenuta la tracciabilità di ogni materiale usato, garantendo una memoria funzionale nel tempo sia per l’azienda sia per il cliente che sarà affiancato per qualsiasi esigenza in ogni momento di necessità.
Ogni cilindro viene realizzato interamente all’interno dell’azienda, per avere un controllo affidabile e sicuro di ogni processo di lavorazione in ogni fase, dalla progettazione alla spedizione. Il prodotto finito viene consegnato al cliente garantendo tempi certi e con le caratteristiche richieste.
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