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produktionJedes Jahr produzieren wir ca. 38.000 Zylinder nach Kundenzeichnung.
Jeder Zylinder wird mit größter Sorgfalt und Aufmerksamkeit für jedes Detail hergestellt, vom Entwurf bis zum After-Sales.
Präzisions-Hydraulikzylinder für verschiedene industrielle Anwendungen: einfach- und doppeltwirkend, Plungerzylinder, Hydraulikzylinder mit Endlagendämpfung und mit Positionssensoren.
Unsere Lösungen sind das Ergebnis von Engagement und Leidenschaft für Präzisionsproduktion: Wir produzieren kundenspezifische Anpassungen und Konfigurationen mit einem Abmessungsbereich von Bohrungen bis zu 250 mm, bei einem maximalen Hub von 4.000 mm.
All dies Dank unserer Produktionsmethoden, die aus Präzision, hohen Qualitätsanforderungen, Arbeitsethik und Technologie bestehen.
Für uns beginnt Innovation mit unseren Mitarbeitern. Unsere technische Abteilung besteht aus Fachleuten, die mit den modernsten Programmen für mechanische Konstruktion und Produktstücklistenverwaltung arbeiten. Bereits ab dieser Phase wird der Kunde auf einem Weg begleitet, der aus präzisen und zuverlässigen Vorschlägen besteht.
Die Planung wird von einem Team von Spezialisten mit modernsten Fähigkeiten und Know-how geleitet, dank ständiger Weiterbildung in Technologie und Materialien, um mit den industriellen Bedürfnissen der Gegenwart Schritt zu halten.
Für uns beginnt Innovation mit unseren Mitarbeitern. Unsere technische Abteilung besteht aus Fachleuten, die mit den modernsten Programmen für mechanische Konstruktion und Produktstücklistenverwaltung arbeiten. Bereits ab dieser Phase wird der Kunde auf einem Weg begleitet, der aus präzisen und zuverlässigen Vorschlägen besteht.
Die Planung wird von einem Team von Spezialisten mit modernsten Fähigkeiten und Know-how geleitet, dank ständiger Weiterbildung in Technologie und Materialien, um mit den industriellen Bedürfnissen der Gegenwart Schritt zu halten.
Das gesamte Material, das von ausgewählten Lieferanten bezogen wird, ist identifiziert, bei der Annahme gemäß dem Stichprobenplan geprüft und in den beiden modernen Vertikallagern gelagert. Von hier aus beginnt die Verarbeitung der Hydraulikzylinder.
Alle Schweißer sind im Besitz von beruflichen Exzellenz-Zertifikaten. Für jede Schweißnaht garantieren wir die Wiederholbarkeit des Prozesses und die Konformität der Verarbeitung. In regelmäßigen Abständen werden stichprobenweise Ultraschallprüfungen an den Schweißnähten durchgeführt, um das Qualitätsniveau zu bescheinigen. Abschließend werden alle Komponenten einer Ultraschall-Waschphase unterzogen, um die Rückstände der vorangegangenen Prozesse zu beseitigen.
Das gesamte Material, das von ausgewählten Lieferanten bezogen wird, ist identifiziert, bei der Annahme gemäß dem Stichprobenplan geprüft und in den beiden modernen Vertikallagern gelagert. Von hier aus beginnt die Verarbeitung der Hydraulikzylinder.
Alle Schweißer sind im Besitz von beruflichen Exzellenz-Zertifikaten. Für jede Schweißnaht garantieren wir die Wiederholbarkeit des Prozesses und die Konformität der Verarbeitung. In regelmäßigen Abständen werden stichprobenweise Ultraschallprüfungen an den Schweißnähten durchgeführt, um das Qualitätsniveau zu bescheinigen. Abschließend werden alle Komponenten einer Ultraschall-Waschphase unterzogen, um die Rückstände der vorangegangenen Prozesse zu beseitigen.
Nach der Montage wird jeder Zylinder einer dimensionalen und hydraulischen Prüfung gemäß ISO 10100 unterzogen.
Durch eine halbautomatischen Prüfbank der neuesten Generation werden Druckschwankungen in den Zylinderkammern erkannt. Auf diese Weise wird die Dichtigkeit im Inneren des Zylinders überprüft und evtl. Lecks aufgespürt. Am Ende des Testzyklus wird der Verschmutzungsgrad des Hydraulikzylinders gemäß ISO 4406 festgestellt. Die Identifizierung jedes Zylinders wird je nach Kundenwunsch mit einer Mikroschlagmarkierung oder mit einer Beschilderung sichergestellt.
Jede Charge wird von einem Prüfzertifikat 3.1 EN 10204 begleitet.
Nach der Montage wird jeder Zylinder einer dimensionalen und hydraulischen Prüfung gemäß ISO 10100 unterzogen.
Durch eine halbautomatischen Prüfbank der neuesten Generation werden Druckschwankungen in den Zylinderkammern erkannt. Auf diese Weise wird die Dichtigkeit im Inneren des Zylinders überprüft und evtl. Lecks aufgespürt. Am Ende des Testzyklus wird der Verschmutzungsgrad des Hydraulikzylinders gemäß ISO 4406 festgestellt. Die Identifizierung jedes Zylinders wird je nach Kundenwunsch mit einer Mikroschlagmarkierung oder mit einer Beschilderung sichergestellt.
Jede Charge wird von einem Prüfzertifikat 3.1 EN 10204 begleitet.
Jeder Zylinder wird vollständig innerhalb des Unternehmens hergestellt, um eine zuverlässige und sichere Kontrolle jedes Prozesses in jeder Phase, vom Entwurf bis zum Versand, zu gewährleisten. Das fertige Produkt wird dem Kunden zu vorher abgestimmten Zeiten und mit dessen gewünschten garantierten Eigenschaften ausgeliefert.
Dank des Verwaltungssystems ist bei jedem Produktionsauftrag die Rückverfolgbarkeit jedes eingesetzten Materials sicher gestellt, wodurch sowohl für das Unternehmen als auch für den Kunden. Damit wird eine funktionsfähige Nachvollziehbarkeit garantiert.
Jeder Zylinder wird vollständig innerhalb des Unternehmens hergestellt, um eine zuverlässige und sichere Kontrolle jedes Prozesses in jeder Phase, vom Entwurf bis zum Versand, zu gewährleisten. Das fertige Produkt wird dem Kunden zu vorher abgestimmten Zeiten und mit dessen gewünschten garantierten Eigenschaften ausgeliefert.
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